安徽叉车集团有限责任公司(安徽叉车集团)始建于1958年，是省属国有独资公司，国家520户重点企业集团之一。是我国规模、产业链条最完整的工业车辆和运搬机械研发、制造和出口基地。

公司员工总数6505多人，主营业务为叉车、重型车辆、工程机械产品和关键零部件。 2008年实现销售收入、利润总额分别为36.71 亿元、1.85亿元，2009年实现销售收入、利润总额分别为31.44 亿元、1.30亿元。

安徽叉车集团是国家高新技术企业，国家、省、市创新型企业，国家火炬计划高新技术企业，中国机械工业100强企业，中国企业信息化500强，拥有国内叉车行业中的上市公司——安徽合力(SH600761)，1995年国家首批、叉车行业的国家认定企业技术中心，主导产品通过CE安全认证、EPA环保认证，ISO9001、 ISO14001、安全质量标准化一级企业，商标、商务部重点培育和发展的出口品牌。

5年投入5400万

通过多年的持续信息化建设，安徽叉车集团各成员单位的局域网络建设都已具规模并通过连为一体，优质的网络运行环境，保障网络的快速畅通，一系列先进的技术及装备，如：标准的机房环境、可持续工作的UPS系统、各项应用系统的实施环境(基于.net技术的主流系统构架)、集成化的技术和管理信息平台，信息化建设所需的其他必需条件较为完善，如办公场所、人力资源、测试与实验等，各子公司及分支机构的内部网络建设及其基于技术的互联网接入条件。“十一五”期间(截至2010年底)已累计完成信息化投入5400万元，其中信息安全投入800万元，软件及数据库投入1600万元，服务器、工作站主机及工程绘图仪等外设投入1400万元，工业园区网络体系建设1000万元，通讯设备400万元、信息化人力资源投入200万元。

近20年的信息化建设，安徽叉车集团上下已经形成良好的信息化基础对信息化的整体认知、可持续的集团级信息化发展战略、可持续的集团信息化建设资金投入为各类信息化项目的成功奠定了坚实的基础。

按照项目化管理方式运作、充分调动一切可以调动的资源(人、才、物)，科学管理，高效运作，同时在公司信息化培训体系的框架下，开展有效的人员培训。经过了多年的信息化建设，锻炼和储备了一大批信息技术人才和工程技术人才，公司上下已具备较为统一企业的信息化认知，建设基于快速产品开发能力的信息化平台的能力与条件已经成熟。

安徽叉车集团推进以三维为基础的设计平台，Solidworks、UGS、Altair Hyperworks等高端设计、分析软件得到广泛使用。利用现代计算机仿真技术及CAE产品，改造传统设计过程，实现以仿真手段和虚拟样机为核心的现代设计过程，并在设计数据管理的基础上，摸索仿真数据的管理方式和手段。通过建立典型产品模板，可以组合配置来满足变形设计要求;应用成组技术建立企业零件库，实现设计标准化。对协同研发过程中生成的各类流程及数据传递关系进行集成管理，使得整个研发活动得以流畅执行，为企业的协同研发及管理提供强大支持，从而能够真正实现自主创新能力的突破。

实现OA、HMS系统(ERP)、合力PLM、和谐SCM 以及金蝶财务系统等各应用系统之间的充分集成，并在企业范围内提供协同作业的应用环境。在系统集成方面，一方面各应用系统采用或支持B/S结构的技术体系和统一的后台数据库，另一方面公司始终坚持自主开发与合作开发相结合的集成途径，使各应用系统的集成得到了充分保证。同时，作为集成体系的关键系统，支持并行作业、支持异地协同开发、异地协同制造的管理功能，使得集成后的企业信息管理系统真正为企业的各个部门和各个单位提供基于信息资源共享的协同作业环境。

安徽叉车集团建有公网门户网站www.heliforklift.com，以及其他下属子公司，分厂、营销机构共有各类网站共10余个，建立内部功能强大的“合力在线”信息门户。应用阿里巴巴电子商务平台实现网上信息发布、询盘等，经过多年的信息化建设，现已实现覆盖全国各地大部分子公司，分厂及网点的虚拟专用网()建设，实现100M的电信光纤接入和1000M光纤骨干网的有机统一，实现产品研发、工艺、试制、生产、采购、库管、营销、企业管理、财务的协同工作。

公司的信息系统平台在实现跨系统、跨区域运作时，信息安全体系中管理的重要地位日趋显现，一系列信息管理制度的相继出台，风险评估体系的建立以及信息系统运作和管理规范的付诸实施，基于技术的综合防御体系、系统安全策略、灾难备份与应急响应机制等为公司信息安全体系的构建奠定了坚实的基础。

定单响应速度由1天降为2小时

“十一五”期间，安徽叉车集团将以促进信息化与工业化融合的宏伟目标为指引，全面实现设计集成化和管理集成化，实现设计、制造、管理等数据的深度共享，工作流程的协同，软件功能的集成，物流、资金流和信息流的高度集成，进而提高企业的核心竞争力。

通过实施企业信息化，虚拟财务决算速度为降为10天，资金占用下降3.07%，资金周转次数：同比上升0.38次，产品研发周期由86天降为70天，定单响应速度由1天降为2个小时，销售收入增长54.03%，利税增长340.95%，产品交货期缩短由7天降低为5天，劳动生产提高104.94%。

公司利用信息平台的优势，研发了新一代符合美国EPA标准的绿色环保型G系列叉车，以及可与国际知名品牌相媲美的18-25吨集装箱处理设备。同时，集团公司还根据国际市场趋势，瞄准中高端市场，陆续成功地自主研制了系列装载机、压路机等工程机械产品。目前公司生产内燃、电瓶、石油液化气等22个吨位级、512个品种、1700多种型号、满足中小吨位和大吨位需求的系列叉车，同时已经形成运搬机械、仓储机械和工程机械关键零部件等三大产品系列。

在多年滚动建设中，安徽叉车集团不断的应用先进信息技术、制造技术与装备，建立了基于CN设备及CAD/CAM/CAPP/ERP/PLM的叉车柔性制造体系;建成了22条柔性自动化生产线(壳体生产线、驱动桥壳生产线、轮毂生产线、变速箱、驱动桥装配线、叉车总装线、检测线、油缸涂装线、电镀生产线、转向桥涂装线、消失模铸造生产线、薄板件静电喷涂生产线等)和针对不同加工对象的柔性加工单元，其中数控设备(加工中心、数控车床、焊接机械人、数控切割机、数控剪板及折弯机等)200多台。 集成化的制造体系覆盖了从材料下料、成型、焊接、加工、除锈、涂装、装配到检验的全过程，数控化率高达80%，成为国内叉车行业柔性化程度的企业。

安徽叉车集团通过走兼并、联合之路，发展规模经济。1996年元月，接收了安庆车桥厂;1997年5月，兼并了蚌埠液力机械厂;10月又兼并了宝鸡叉车四厂，更名为宝鸡合力叉车厂。安徽叉车集团有限责任公司公司兼并宝鸡叉车四厂，是中国叉车公司内企业兼并的例，也是安徽叉车集团有限责任公司公司跨省兼并企业，经过多年的发展，兼并的三个厂，现已成为安徽合力的转向桥生产基地、油缸生产基地和合力叉车的西北制造基地。2005年随着合力工业园区的建设，多工厂、多事业部机制下的组织结构，生产模式相继出现。2007年12月18日，公司在湖南衡阳白沙洲工业园组建的衡阳合力(南方)生产基地正式开工建设。

从兼并、联合到重组，安徽叉车集团有限责任公司始终以信息技术引领企业变革，从业务流程的优化重组，产品研发体系的跨区域协同，再到集团级财务的一体化管控，当前信息系统已经成为安徽叉车集团有限责任公司公司基础性、战略级的资源，得以全面覆盖和有效延伸，以适应公司集团化、跨区域以及多元化的发展战略，满足公司高速发展和应对复杂市场环境的客观需求。

两化融合助力跨越式发展

安徽叉车作为我国规模、产业链最完整的工业车辆和运搬机械研发、制造和出口企业，依据国家中长期科学和技术发展规划为指引，建立健全企业信息化发展战略规划，统领信息化工作的全局，立足实际需要、坚持整体规划、突出关键应用，既不贪大求全、也不遗漏重点，到“十一五”末，安徽叉车的信息化形成以覆盖企业从创意到研发，从工艺到制造的全过程，以全面电子商务及面向供应链上下游的信息化集成应用平台，从而构筑公司基于高端信息技术的深入集成应用平台，用以实现公司自主创新产品的设计、快速开发和形成自有知识产权，全面提升内部生产运营质量和管理水平，大幅度改善顾客体验，提高顾客满意度，与供应商形成共赢和谐的合作平台。

安徽叉车集团将以推进信息化与工业化融合，提升企业信息技术应用水平，促进经济发展方式转变为目标，敢于设想，敢于投入，信息化在企业高速发展中起到了至关重要的作用。公司领导重视，组织保障有力，首先从全局角度远程规划企业信息化建设，再具体细化到总体方案、项目投入等细节中去，再到下一步建设规划，一步一步扎实推进、在认真解读国家、省市信息化政策的基础上既有宏图大略，又狠抓细枝末节，实现了企业的跨越式发展，发挥了在本行业、本地区中起到了示范带头作用